Baumit MosaikTop 25kg  Baumit MosaikTop ist ein buntfarbiger Putz auf Reinacrylatbasis, der speziell für den Sockel- und Spritzwasserbereich im Außenbereich entwickelt wurde. Der Putz ist wasserabweisend und witterungsbeständig und verfügt über eine ausreichende Wasserdampfdurchlässigkeit. Durch seine hohe mechanische Belastbarkeit ist er besonders widerstandsfähig und eignet sich ideal für beanspruchte Bereiche. Baumit MosaikTop ist leicht zu verarbeiten und ermöglicht durch seine bunten Farben eine kreative Gestaltung von Fassaden.   Produktbeschreibung Besonders stark und fest Geringe Verschmutzungsneigung Schlagregendicht Hoch elastisch Produktanwendung Zum Auftragen bzw. verarbeiten auf tragfähigen Putzen oder Spachtelungen (z.B. WDVS). Hoch robuster, verarbeitungsfertiger Buntsteinputz eingesetzt im Sockel- und Spritzwasserbereich Sockelputze können auch in Außenbereichen wie z:B. am Zaunsockel verwendet werden Endbeschichtung beim Wärmedämmverbundsystemen EPS und Mineral Verarbeitung Als Grundanstrich Baumit UniPrimer Nach einer Putzgrund Trockenzeit von ca. 12 Stunden kann der Baumit MosaikTop aufgebracht werden Nach dem Öffnen des Eimers wird der Baumit Mosaikputz einmal kurz bis zum Boden komplett aufgerührt. Verwende dafür am besten eine rostfreie Maurerkelle. Bei Verwendung eines elektrischen Rührwerks darf dieses nur sehr langsam laufen. Ein zu schnelles Anrühren (z.B. mit einer schnell laufenden Bohrmaschine) kann später zu Haftungsproblemen führen. Mit einer rostfreien Glättkelle ziehst du den Mosaikputz ca. 3 mm dick auf den vorbereiteten Untergrund auf. Trägst du den Mosaikputz zu dünn auf, kann es ansonsten passieren, dass der Untergrund nach dem Abtrocknen durchschimmert. Sofort nach dem Aufziehen wird der frische Mosaikputz mit einer rostfreien Glättkelle in eine Richtung sauber abgezogen, damit keine Kanten, Stöße o.ä. entstehen.    Hinweise und Informationen zur Anwendung, der Lagerung, dem Transport und der Entsorgung unserer Artikel beachte bitte das technische Datenblatt. Verbrauchswerte sind Richtwerte. Mengenrechner dient zur unverbindlichen Orientierung. Alle Empfehlungen dienen zur Unterstützung. Sie entbinden nicht davon, die Produkte grundsätzlich auf Eignung in eigener Verantwortung zu prüfen.

MIXFIX - EJOT Schlagdübel H1 eco Der EJOT® H1 eco WDVS Schlagdübel ist ein vielseitig einsetzbarer Schlagdübel, der für die Montage von Wärmedämmverbundsystemen auf verschiedenen Untergründen wie Beton, Kalksandstein, Mauerziegel oder Vollblöcke geeignet ist. Er ist für alle gängigen Dämmstoffe wie EPS Dämmstoffe, Mineralwolle und Sockelplatten geeignet und hat eine Europäische Technische Bewertung (ETA). Der Dübel ist in allen Baustoffklassen zugelassen und hat einen stabilen vormontierten Stahlnagel, der bruchsicher ist. Durch das optimale Tellereinzugsverhalten und das Kunststoffmontageelement wird die Bildung von Wärmebrücken minimiert. Der Schlagdübel hat eine kurze Verankerungstiefe und eine hohe Lastaufnahme, was eine schnelle und sichere Montage ermöglicht.  Der EJOT H1 eco WDVS Schlagdübel besteht aus zwei Teilen - der Dübelschaft mit Dübelteller aus Kunststoff und vormontiertem, kombinierten Kunststoff/Stahl Spreizelement. Eignet sich für die statisch relevante Befestigung von MIXFIX Wärmedämm-Verbundsysteme in dafür geeignete Untergründe, deren Standsicherheitsnachweis eine Befestigung mit ETZ und ÖNORM geprüften Dübel verlangt. Die Mindestanzahl der Dübel beträgt 6 Stück pro m² abhängig von der Einstufung (Klassifizierung) des Wärmedämmstoffs gemäß ÖNORM B 6400.   Produktbeschreibung Einsatzbereich: Beton, Kalksandstein, Mauerziegel oder Vollblöcke Nagel vormontiert für schnelle Montage Für die oberflächenbündige Montage Optimales Tellereinzugsverhalten Merkmale Verankerungstiefe: ≥ 25 mm Bohrlochdurchmesser: 8 mm Tellerdurchmesser: 60 mm Für alle Dämmstoffe Zulassung Baustoffklasse A: Normalbeton ≥ C 12/15 nach EN 206-1: 0,9 kN und Normalbeton ≥ C 16/20 - C 50/60 nach EN 206-1: 0,9 kN Baustoffklasse B: Mauerziegel (Mz) nach DIN 105: 0,9 kN und Kalksandvollstein (KS) nach DIN EN 106: 0,9 kN Baustoffklasse C: Hochlochziegel (Hlz) nach DIN 105, Rohdichte ≥ 1,2 kg/dm3: 0,75 kN, Hochlochziegel (Hlz) nach DIN 105, Rohdichte ≥ 0,9 kg/dm3: 0,6 kN und Kalksandlochstein (KSL) nach DIN EN 106: 0,9 kN Geeignet gemäß ÖNORM B 6124 für Beton, Vollstein und Hochlochziegel      Hinweise und Informationen zur Anwendung, der Lagerung, dem Transport und der Entsorgung unserer Artikel beachte bitte das technische Datenblatt. Verbrauchswerte sind Richtwerte. Mengenrechner dient zur unverbindlichen Orientierung. Alle Empfehlungen dienen zur Unterstützung. Sie entbinden nicht davon, die Produkte grundsätzlich auf Eignung in eigener Verantwortung zu prüfen.

MIXFIX - EJOT Schraubdübel STR U 2G Der ejotherm® STR U 2G WDVS Schraubdübel ist ein universeller Schraubdübel, der für die vertiefte und oberflächenbündige Montage in Beton und Mauerwerk geeignet ist. Er kann für alle Untergründe und Dämmstoffe verwendet werden und bietet optimierte Wärmebrücken. Der Schraubdübel verfügt über eine Europäische Technische Zulassung (ETA) und ist für alle Baustoffklassen zugelassen. Mit dem ejotherm STR-Prinzip und den ejotherm STR-Rondellen ist eine einfache und schnelle Montage ohne Frässtaub möglich. Der Dübel verfügt über eine 100% Setzkontrolle und bietet eine sichere Verankerung. Mit der vormontierten Schraube ist eine schnelle Montage möglich. Oberflächenbündig mit Stopfen STRU oder tiefenversetzt mit Rondelle (Aufsatzwerkzeug notwendig). Eignet sich für die statisch relevante Befestigung von MIXFIX Wärmedämm-Verbundsysteme in dafür geeignete Untergründe, deren Standsicherheitsnachweis eine Befestigung mit ETZ und ÖNORM geprüften Dübel verlangt. Die Mindestanzahl der Dübel beträgt 6 Stück pro m² abhängig von der Einstufung (Klassifizierung) des Wärmedämmstoffs gemäß ÖNORM B 6400.   Produktbeschreibung Einsatzbereich: Beton, Leichtbeton, Voll und Hochlochziegel, Porenbeton Schraube vormontiert für schnelle Montage Für die vertiefte und oberflächenbündige Montage Bis zu 40% schnellere Einschraubzeit Merkmale Verankerungstiefe: ≥ 25 mm in Porenbeton ≥ 65mm Bohrlochdurchmesser: 8 mm Tellerdurchmesser: 60 mm Für alle Dämmstoffe Zulassung Baustoffklasse A: Normalbeton ≥ C 12/15 nach EN 206-1: 0,9 kN und Normalbeton ≥ C 16/20 - C 50/60 nach EN 206-1: 0,9 kN Baustoffklasse B: Mauerziegel (Mz) nach DIN 105: 0,9 kN, Kalksandvollstein (KS) nach DIN EN 106: 0,9 kN und Vollsteine aus Leichtbeton (V) nach DIN 18182: 0,6 kN Baustoffklasse C: Hochlochziegel (Hlz) nach DIN 105, Rohdichte ≥ 1,2 kg/dm3: 0,75 kN, Hochlochziegel (Hlz) Referenzstein nach ÖNORM B 6124: 0,75 kN und Kalksandlochstein (KSL) nach DIN EN 106: 0,9 kN Baustoffklasse E: Porenbeton P2 - P7: 0,75 kN      Hinweise und Informationen zur Anwendung, der Lagerung, dem Transport und der Entsorgung unserer Artikel beachte bitte das technische Datenblatt. Verbrauchswerte sind Richtwerte. Mengenrechner dient zur unverbindlichen Orientierung. Alle Empfehlungen dienen zur Unterstützung. Sie entbinden nicht davon, die Produkte grundsätzlich auf Eignung in eigener Verantwortung zu prüfen.

MIXFIX A.K.M Armierungs- und Klebemörtel 25 kg Dämmplatten kleben und die Fassade armieren: MIXFIX A.K.M ist ein mineralischer, faserverstärkter Klebespachtel für MIXFIX-Wärmedämmverbundsysteme. Er eignet sich zum Verkleben von EPS-F-Fassadendämmplatten, geeigneten Sockelplatten und Mineralwolle-Putzträgerplatten. Mit eingebettetem Glasfasergewebe bildet er die Armierungsschicht für den weiteren Fassadenaufbau. Made in Austria – hergestellt in Österreich. 25 kg je Sack · 42 Säcke je Palette · 1.050 kg Material je voller Palette. Verkaufseinheit: 1 Sack. Das Palettengewicht von 1.050 kg bezeichnet den Inhalt ohne Säcke und Holzpalette. Ein Mörtel zum Kleben und Armieren MIXFIX A.K.M enthält Zement, organische Haftvermittler, Fasern, Sande und Zusätze. Der Mörtel bindet hydraulisch ab, ist wasserdampfdurchlässig und hemmt die Wasseraufnahme. Er wird als Dämmplattenkleber und als bewehrter Unterputz eingesetzt. So kannst du beide Arbeitsschritte mit demselben Produkt ausführen. Faserverstärkter, mineralischer Trockenmörtel. Zum Kleben und Armieren im vorgesehenen MIXFIX-Dämmsystem. Für geeignete Anwendungen außen und innen. Feine Körnung mit ca. 0,6 mm Größtkorn. Auch zum Überspachteln ebener, tragfähiger mineralischer Putz- und Betonflächen. Für welche Dämmplatten ist A.K.M geeignet? Dämmstoff Anwendung und Voraussetzungen EPS-F-Fassadendämmplatten Zum Kleben und als Armierungsmörtel im MIXFIX-System. Die Armierung erfolgt auf ebenen, entsprechend vorbereiteten und abgeschliffenen Platten. Sockeldämmplatten, beispielsweise XPS-R und EPS-P Für geeignete Platten gemäß Hersteller- und Systemvorgaben. Die konkrete Plattenoberfläche und erforderliche Vorbereitung beachten. Mineralwolle-Putzträgerplatten Zum Kleben und als bewehrter Unterputz im vorgesehenen MIXFIX-System. Das Produktdatenblatt nennt für die Armierung 5 mm Schichtdicke. Die Eignung für XPS gilt nicht pauschal für jede XPS-Platte. Verwende eine für den vorgesehenen Aufbau geeignete Sockelplatte und beachte deren Verarbeitungsvorgaben. Dämmplatte, Kleber, Dübel, Armierungsgewebe und weitere Beschichtungen müssen auf das jeweilige Dämmsystem abgestimmt sein. Wie viel MIXFIX A.K.M brauchst du pro Quadratmeter? Arbeitsschritt Verbrauch Reichweite je 25-kg-Sack Dämmplatten kleben ca. 4,5–5,5 kg/m² ca. 4,5–5,6 m² Armieren mit 3 mm Schichtdicke ca. 4,0–5,0 kg/m² ca. 5,0–6,25 m² Armieren mit 5 mm Schichtdicke ca. 6,0–8,0 kg/m² ca. 3,1–4,2 m² Wenn du dieselbe Fläche klebst und armierst, musst du beide Verbrauchswerte addieren. Die angegebene Sackreichweite für das Kleben umfasst noch keine Armierung. Kleben plus Armieren mit 3 mm: insgesamt ca. 8,5–10,5 kg/m². Kleben plus Armieren mit 5 mm: insgesamt ca. 10,5–13,5 kg/m². Wie viele Säcke brauchst du für 100 m² Fassade? Bei Kleben plus Armieren mit 3 mm ergeben sich für 100 m² rechnerisch 850–1.050 kg, also 34–42 Säcke. Bei Kleben plus Armieren mit 5 mm sind es 1.050–1.350 kg, also 42–54 Säcke. Eine volle Palette mit 42 Säcken reicht damit rechnerisch für ca. 100–124 m² beim Kleben plus Armieren mit 3 mm oder ca. 78–100 m² bei 5 mm. Diese Werte enthalten keine zusätzliche Baustellenreserve. Untergrund, tatsächliche Schichtdicke, Zuschnittdetails und Materialverluste beeinflussen den Bedarf. Berechnung für deine Fläche: Quadratmeter × Gesamtverbrauch in kg/m² ÷ 25 kg. Runde das Ergebnis auf volle Säcke auf und berücksichtige die Bedingungen deiner Baustelle. Technische Daten Produkttyp Mineralischer, faserverstärkter Armierungs- und Klebemörtel Herkunft Made in Austria Sackinhalt 25 kg Paletteninhalt 42 Säcke = 1.050 kg Material Größtkorn ca. 0,6 mm Wasserdampfdiffusionswiderstandszahl µ ca. 30 Wasserbedarf ca. 6–7 Liter je 25-kg-Sack Reifezeit ca. 5 Minuten, anschließend nochmals durchrühren Verarbeitungszeit ca. 1,5 Stunden Armierungsdicke laut Produktdatenblatt 3 mm im EPS-System, 5 mm im Mineralwolle-System Mindesttemperatur +5 °C für Luft, Material und Untergrund während Verarbeitung und Abbindung Standzeit vor weiterer Beschichtung Mindestens 1 Tag je Millimeter Schichtdicke; bei ungünstiger Witterung länger Lagerung Trocken auf Holzrost oder Palette; laut Hersteller 12 Monate lagerfähig Untergrund vorbereiten und Mörtel anmischen Der Untergrund muss tragfähig, trocken, sauber, staubfrei, frostfrei und nicht wasserabweisend sein. Lose Teile, Ausblühungen und haftungsmindernde Rückstände entfernen. Bei Beton insbesondere auf Schalöl und andere Trennmittel achten. Unebenheiten und erforderliche Vorarbeiten vor dem Verkleben beurteilen. Pro Sack ca. 6–7 Liter sauberes, kaltes Wasser vorlegen. Das Pulver einstreuen und mit einem langsam laufenden Rührwerk oder einem geeigneten Durchlaufmischer gleichmäßig mischen. Ca. 5 Minuten reifen lassen und nochmals durchrühren. Den angemischten Mörtel innerhalb von ca. 1,5 Stunden verarbeiten. Bereits ansteifendes Material nicht mit Wasser wieder verarbeitbar machen. Keine Zusatzmittel beimischen. Dämmplatten kleben Bei der Randwulst-Punkt-Methode eine umlaufende Klebewulst und mindestens drei Klebepunkte auftragen. Nach dem Andrücken muss die Kontaktfläche mindestens 40 % betragen. Bei ausreichend ebenen Untergründen ist auch ein vollflächiger Auftrag mit der Zahntraufel möglich. Die zusätzlichen Vorgaben des jeweiligen Dämmstoffs und Systemaufbaus beachten. Eine erforderliche Verdübelung darf frühestens 24 Stunden nach dem Kleben erfolgen. Art und Umfang der Befestigung richten sich nach dem vorgesehenen System und den Bedingungen am Gebäude. Armierungsschicht herstellen Die Dämmplatten müssen eben und dicht gestoßen verlegt sein. EPS-Platten entsprechend den Herstellervorgaben schleifen und entstauben. Wenn die Armierung nicht innerhalb von zwei Wochen aufgebracht wurde, verlangt das Produktdatenblatt ein erneutes Überschleifen und Entstauben der EPS-Oberfläche. A.K.M mit einer 10-mm-Zahnspachtel aufziehen. Das MIXFIX-Glasfasergewebe in den frischen Mörtel einlegen, die Bahnen mindestens 10 cm überlappen und unter geringer Materialzugabe ebenflächig überspachteln. Die vorgeschriebene Armierungsdicke einhalten. Unebenheiten der Dämmplatten dürfen nicht mit der Armierungsschicht ausgeglichen werden. Dämmplattenfugen nicht mit A.K.M verfüllen. Wann kann die nächste Beschichtung folgen? Vor einer weiteren Beschichtung mindestens einen Tag Standzeit je Millimeter Schichtdicke einhalten. Bei 3 mm sind das mindestens drei Tage, bei 5 mm mindestens fünf Tage. Die Oberfläche muss zusätzlich ein gleichmäßig trockenes Bild ohne feuchte Stellen zeigen. Hohe Luftfeuchtigkeit und niedrige Temperaturen verlängern die Trocknungs- und Abbindezeit. Luft, Material und Untergrund müssen während der Verarbeitung und Abbindung mindestens +5 °C haben. Die Fassade vor direkter Sonneneinstrahlung, Regen und starkem Wind schützen. Herstellerunterlagen zur Planung und Verarbeitung Die technischen Angaben und Verbrauchswerte beruhen auf dem MIXFIX-Produktdatenblatt. Für die konkrete Ausführung sind die aktuellen Herstellerunterlagen und die Vorgaben des vorgesehenen Dämmsystems maßgeblich. MIXFIX A.K.M Produktdatenblatt: Anwendung, Verbrauch und Verarbeitung MIXFIX A.K.M Sicherheitsdatenblatt Sicherheitshinweise Gefahr. H315: Verursacht Hautreizungen. H318: Verursacht schwere Augenschäden. P101: Ist ärztlicher Rat erforderlich, Verpackung oder Kennzeichnungsetikett bereithalten. P102: Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. P103: Lesen Sie sämtliche Anweisungen aufmerksam und befolgen Sie diese. P260: Staub nicht einatmen. P280: Schutzhandschuhe/Schutzkleidung/Augenschutz/Gesichtsschutz tragen. P302+P352: BEI BERÜHRUNG MIT DER HAUT: Mit viel Wasser waschen. P305+P351+P338: BEI KONTAKT MIT DEN AUGEN: Einige Minuten lang behutsam mit Wasser spülen. Eventuell vorhandene Kontaktlinsen nach Möglichkeit entfernen. Weiter spülen. P310: Sofort GIFTINFORMATIONSZENTRUM/Arzt anrufen. P501: Inhalt/Behälter in Übereinstimmung mit den lokalen/regionalen/nationalen/internationalen Vorschriften der Entsorgung zuführen. Gefährliche Bestandteile zur Kennzeichnung: Portlandzement-Klinker und Calciumdihydroxid.

MIXFIX Coralputz – rasche Oberflächenabtrocknung für weniger Verschmutzung MIXFIX Coralputz ist ein verarbeitungsfertiger Silikonharz-Fassadenputz mit einer besonderen Oberflächenstruktur: Mikroskopisch betrachtet vergrößert die Rezeptur die Oberfläche und unterstützt deren rasches Abtrocknen. Dadurch wird die Verschmutzungsneigung reduziert. Der Putz ist wasserabweisend, witterungsbeständig und hoch durchlässig für Wasserdampf. Rasch abtrocknende Oberfläche. Geringe Verschmutzungsneigung. Made in Austria – hergestellt in Österreich Silikonharzputz für Fassaden und geeignete MIXFIX-WDVS Wasserabweisend und hoch diffusionsoffen Weiß oder fertig getönt in Mix PG 1–3 Kratzputzstruktur: K 1,5 · K 2,0 · K 3,0 mm 25 kg pro Kübel · 24 Kübel pro Palette Was macht Coralputz besonders? Entscheidend ist die Oberfläche im Kleinen: Die mikroskopisch größere Oberfläche unterstützt das Abtrocknen und verringert damit die Neigung zu Verschmutzungen. Dieser Effekt ergänzt die wasserabweisenden Eigenschaften des Silikonharzputzes. Coralputz ist damit eine passende Wahl, wenn neben Farbton und Fassadenstruktur eine wenig verschmutzungsanfällige Oberfläche im Vordergrund steht. Körnung wählen und Materialbedarf planen Alle drei Körnungen ergeben eine gleichmäßige Kratzputzstruktur. K 1,5 mm wirkt feiner, K 2,0 und K 3,0 mm zunehmend gröber und plastischer. Die Körnung bestimmt auch, wie viel Material pro Quadratmeter benötigt wird. Körnung Verbrauch ca. Fläche je Kübel ca. K 1,5 mm 2,5 kg/m² 10,0 m² K 2,0 mm 3,2 kg/m² 7,8 m² K 3,0 mm 4,2 kg/m² 6,0 m² Richtwerte laut aktueller MIXFIX-Produktseite. Berechnung: 25 kg geteilt durch den Verbrauch. Untergrund und Verarbeitung beeinflussen den tatsächlichen Bedarf. Verbrauch an einer Probefläche prüfen und eine passende Materialreserve einplanen. Weiß oder Ihr Farbton in Mix PG 1–3 K 1,5, K 2,0 und K 3,0 erhalten Sie in Weiß oder fertig getönt in den Preisgruppen 1–3 nach MIXFIX-Farbtonkarte. Geben Sie bei getönter Ware den genauen Farbton an. Für WDVS und wärmedämmende Putze muss der Hellbezugswert mindestens 30 betragen. Er beschreibt die Helligkeit des Farbtons und ist unabhängig von der Preisgruppe. Für neue Fassaden und geeignete Altflächen Coralputz eignet sich für vorbereitete mineralische Putze und Spachtelmassen, Beton sowie gut haftende mineralische, silikatische und dispersionsgebundene Altbeschichtungen. Im MIXFIX-Wärmedämmverbundsystem mit EPS oder Mineralwolle wird er auf der vorgesehenen Armierungsschicht verarbeitet. Der Untergrund muss trocken, sauber, tragfähig und gleichmäßig saugend sein. Lose Beschichtungen entfernen und schadhafte Stellen fachgerecht ausbessern. Frische Kalkputze, Lack- und Ölfilme, Leimfarben sowie Kunststoffflächen sind nicht geeignet. Alle geeigneten Untergründe mit MIXFIX UNI-Grund vorbehandeln und mindestens 24 Stunden Standzeit einhalten. Gleichmäßig auftragen und sofort strukturieren Coralputz mit langsam laufendem Rührwerk gründlich aufrühren. Bei Bedarf höchstens 0,25 Liter Wasser je 25-kg-Kübel zur Einstellung der Verarbeitungskonsistenz zugeben. Mit einer rostfreien Stahltraufel aufziehen oder mit einer geeigneten Feinputzmaschine auftragen. Sofort mit dem Kunststoffreibbrett kreisend verreiben. Zusammenhängende Flächen ohne Unterbrechung bearbeiten. Luft, Material und Untergrund müssen während Verarbeitung und Trocknung mindestens +5 °C haben. Die Fassade vor direkter Sonne, Regen und Wind schützen. Hohe Luftfeuchtigkeit und niedrige Temperaturen verlängern die Trocknung und können den Farbton beeinflussen. Die rasche Oberflächenabtrocknung ersetzt weder den Witterungsschutz noch die erforderliche Durchtrocknung des frisch aufgetragenen Putzes. Lieferumfang: 1 Kübel mit 25 kg. Eine volle Palette enthält 24 Kübel mit insgesamt 600 kg Materialinhalt. Kühl und frostfrei lagern; angebrochene Gebinde gut verschlossen halten. Sicherheitshinweis: Schädlich für Wasserorganismen, mit langfristiger Wirkung. Enthält 1,2-Benzisothiazol-3(2H)-on und 2-Octyl-2H-isothiazol-3-on. Kann allergische Reaktionen hervorrufen. Kennzeichnung auf dem Gebinde und Sicherheitsdatenblatt beachten. Produktdatenblatt  |  Sicherheitsdatenblatt

MIXFIX Sockelprofil Aluminium Ein WDVS Sockelprofil Aluminium in Trogform mit Tropfkante wird verwendet, um den Übergang zwischen dem Sockelbereich und der Fassadendämmung bei einem Wärmedämmverbundsystem (WDVS) sauber und dauerhaft zu gestalten. Das Sockelprofil wird dabei auf dem Untergrund befestigt und dient als optischer Abschluss der Dämmplatten am unteren Rand der Fassade. Die Trogform ermöglicht dabei das Auffangen von Regen- oder Spritzwasser, während die Tropfkante das Ablaufen des Wassers erleichtert und somit das Eindringen von Feuchtigkeit in die Dämmung verhindert. Das Aluminiumprofil ist dabei besonders robust und langlebig.   Produktbeschreibung Schafft eine geschlossene Systemunterseite Fluchtgerechter, sauberer Systemabschluss Gezielte Regenwasserabführung Stranggepresstes Aluminium Merkmale Montage mittels Distanzstücken und Nageldübel direkt am Mauerwerk Als optischer Abschluss für WDVS Fassadendämmungen im Sockelbereich von Gebäuden Zur Vermeidung von Wärmebrücken und Feuchtigkeitsschäden an der Fassade Als Schutz für die Fassadendämmung vor mechanischen Beschädigungen Eigenschaften Korrosionsbeständig: Aluminium ist resistent gegen Korrosion und bietet eine lange Lebensdauer Formstabil: Das Sockelprofil behält seine Form auch bei wechselnden Temperaturen und Feuchtigkeitsbedingungen Wasserableitend: Das Profil ist so konzipiert, dass es Wasser vom Gebäude weg leitet, um Feuchtigkeitsschäden an der Fassade zu verhindern Optisch ansprechend: Das Profil bietet eine saubere und optisch ansprechende Abgrenzung zwischen Sockel und Fassadendämmung    Hinweise und Informationen zur Anwendung, der Lagerung, dem Transport und der Entsorgung unserer Artikel beachte bitte das technische Datenblatt. Verbrauchswerte sind Richtwerte. Mengenrechner dient zur unverbindlichen Orientierung. Alle Empfehlungen dienen zur Unterstützung. Sie entbinden nicht davon, die Produkte grundsätzlich auf Eignung in eigener Verantwortung zu prüfen.

MIXFIX Uni-Grund – Putzgrund 25 kg Weiß MIXFIX Uni-Grund bereitet den Untergrund für den nachfolgenden MIXFIX-Oberputz vor. Die weiße, gefüllte Grundierung verbessert die Haftung, gleicht die Saugfähigkeit aus und unterstützt eine gleichmäßige Farbgebung der Endbeschichtung. Geeignet für innen und außen. 25 kg für ca. 100–125 m² je Anstrich Farbton: Weiß Verbrauch laut technischem Datenblatt: ca. 0,20–0,25 kg/m² Verarbeitung: Rollen oder Streichen Standzeit vor der nächsten Beschichtung: mindestens 24 Stunden Verkaufseinheit: 1 Kübel mit 25 kg Paletteninhalt: 24 Kübel = 600 kg Material Der Voranstrich zwischen Untergrund und Oberputz Uni-Grund wird auf geeignete Armierungsschichten im WDVS, mineralische Putze und weitere tragfähige Untergründe aufgetragen. Er dient als Haftvermittler und Saugausgleich vor MIXFIX Silikonputzen, Silikatputzen, Fixputzen und Marmorputzen. Der Beschichtungsaufbau muss zum jeweiligen Untergrund und Fassadensystem passen. Wie viel Putzgrund brauchst du? Rechne laut technischem Datenblatt mit ca. 0,20–0,25 kg pro m² und Anstrich. Ein 25-kg-Kübel reicht damit rechnerisch für ca. 100–125 m². Für 100 m² benötigst du ca. 20–25 kg. Bei zwei Anstrichen verdoppelt sich der rechnerische Bedarf. Saugfähigkeit, Oberflächenstruktur und Verarbeitung beeinflussen den tatsächlichen Verbrauch. Bei unbekannten Untergründen den Bedarf an einer Probefläche prüfen und eine passende Materialreserve einplanen. Untergrund vorbereiten und richtig auftragen Der Untergrund muss abgebunden, trocken, sauber, frostfrei und tragfähig sein. Lose Teile, Staub und schlecht haftende Beschichtungen entfernen. Uni-Grund mit langsam laufendem Rührwerk gründlich aufrühren. Vollflächig und gleichmäßig rollen oder streichen. Das Produkt ist verarbeitungsfertig. Falls erforderlich, die Konsistenz mit einer geringen Wasserzugabe einstellen. Nicht mit anderen Anstrichmitteln vermischen. Vor dem Oberputz mindestens 24 Stunden Standzeit einhalten. Das gilt auch zwischen zwei Grundierungsanstrichen. Hohe Luftfeuchtigkeit kann die Trocknung verlängern. Während Verarbeitung und Abbindung müssen Luft, Material und Untergrund über +5 °C liegen. Die Fläche vor direkter Sonne, Regen und starkem Wind schützen. Geeignete Untergründe und Lagerung Geeignet sind unter anderem vorbereitete WDVS-Armierungsschichten, Kalkzement- und Zementputze sowie Beton. Nicht auf frischen Kalkputzen, Kunststoffen, Lack- oder Ölfilmen und Leimfarben anwenden. Sandende oder kreidende Oberflächen müssen vorab fachgerecht vorbereitet werden. Trocken, kühl, frostfrei und verschlossen lagern. Laut technischem Datenblatt beträgt die Lagerfähigkeit 12 Monate. Werkzeuge direkt nach Gebrauch mit Wasser reinigen. Verbrauch und Reichweite sind Richtwerte auf Grundlage des technischen Datenblatts. Beachte die MIXFIX-Systemvorgaben, die Verarbeitungshinweise und die Kennzeichnung auf dem Gebinde. Technisches Datenblatt  |  Sicherheitsdatenblatt